Bruken av FRP-former (fiber-forsterket polymer) har gjennomsyret en rekke høyteknologiske-sektorer, og har fremstått som et sentralt verktøy for å drive industriell oppgradering:
1. Nye energikjøretøy: Drevet av den økende etterspørselen etter lettvekter, spiller FRP-former en kritisk rolle i produksjonen av komponenter som batterikabinetter og karosseripaneler. En produsent av FRP-støpeform utviklet en batterikapselform for et nytt energikjøretøyselskap; ved å optimalisere den strukturelle utformingen, reduserte de vekten av et enkelt kabinett med 40 %, samtidig som de møtte vanntettingsstandarder på IP67-nivå – en prestasjon som bidro til en 15 % økning i kjøretøymodellens rekkevidde.
2. Produksjon av miljøutstyr: Den iboende korrosjonsmotstanden til FRP gjør det til et ideelt materiale for støpeformer som brukes i produksjon av miljøvernutstyr, for eksempel kloakkbehandlingssystemer og røykgassavsvovlingstårn. En produsent tilpasset en form for FRP-lagringstanker for en kjemisk bedrift; Ved å bruke epoksyharpiks av typen Bisfenol A-, tålte de resulterende tankene kontinuerlig bruk i et svært surt miljø i 10 år uten lekkasje, og reduserte dermed bedriftens vedlikeholdskostnader betydelig.
3. Luftfart: Komponenter som flyradomer og satellittantennedeksler stiller ekstremt strenge krav til både formpresisjon og materialytelse. Gjennom samarbeid med vitenskapelige forskningsinstitusjoner utviklet en FRP-formprodusent spesialiserte former som tåler temperaturer på opptil 200 grader og har en slagstyrke på 200 J/m²; disse avanserte formene ble vellykket brukt i lanseringen av en spesifikk satellittmodell.
