En FRP-elektrolysecelle er bygget med glass-fiberforsterkning og en korrosjons-bestandig harpiksmatrise, ved bruk av viklings- eller hånd-opplegg-metoder i henhold til fartøyets geometri og produksjonskrav. Den innvendige overflaten er formet som en kontinuerlig kjemisk barriere, mens utvendige avstivnings- og koblingsområder er anordnet rundt laste- og røropplegget. Innløp, utløp, avløp, overløp, sirkulasjon og instrumentåpninger kan plasseres for å passe til prosesstegningen. Etter forming og herding kan karet kontrolleres for tetning og væskeretensjon før levering. Denne konstruksjonstilnærmingen fokuserer på inneslutningsintegritet, repeterbar drift og praktisk integrasjon med prosessutstyr.
Produktparametere
|
Parameter |
Spesifikasjon |
|
Total størrelse |
1000 × 800 × 1000 mm til 5000 × 2000 × 3000 mm |
|
Veggtykkelse |
8–20 mm |
|
Arbeidstemperatur |
50–120 grader |
|
Arbeidstrykk |
0,1–0,3 MPa |
|
Komprimerende styrke |
Større enn eller lik 30 MPa |
|
Strekkstyrke |
Større enn eller lik 80 MPa |
|
Kompatible medier |
Svovelsyre, saltsyre, galvaniseringsløsning |
|
Harpiksalternativer |
Epoksyharpiks eller vinylesterharpiks |
Produktfordeler
Et korrosjonsbestandig- indre lag skiller prosessvæsken fra den strukturelle armeringen. Utvendige ribber støtter tankkroppen uten å legge til unødvendige interne hindringer. Tilkoblingsposisjoner kan tilpasses rundt pumper, sirkulasjonsledninger, avløp og instrumenter. FRP-elektrolysecellen kan derfor konfigureres rundt et definert prosessoppsett samtidig som inspeksjons- og rengjøringspunkter er tilgjengelige.
Hovedapplikasjoner
Typiske bruksområder inkluderer elektropletteringsbad, elektrolytiske reaksjonsbeholdere, metall-overflatebehandlingslinjer, kjemiske prosesseringstanker og korrosiv-væskehåndtering i metallurgiske eller farmasøytiske verksteder. Den samme konstruksjonstilnærmingen kan også brukes der et rektangulært prosessbeholder må kobles til sirkulasjons-, drenerings- og doseringsutstyr. FRP-elektrolysecellen kan ordnes for prosesslinjer som krever kontrollert elektrolyttlagring, sirkulasjon og drenering.
FAQ
Spørsmål: Hvilken informasjon er nødvendig før du bekrefter tankoppsettet?
A: Oppgi prosesstegningen, nødvendig arbeidsvolum, installasjonsplass, innløps- og utløpsposisjoner, dreneringsarrangement og eventuelle instrumentåpninger. Denne informasjonen brukes til å bekrefte fartøyets geometri og tilkoblingsplasseringer. For en FRP-elektrolysecelle bør prosessmediet, driftstemperatur, arbeidsvolum og tilkoblingsoppsett bekreftes før produksjon.
Spørsmål: Hvordan er den indre overflaten forberedt for korrosiv bruk?
A: Den indre overflaten er formet med en korrosjonsbestandig-barriere basert på det valgte materialsystemet. Den endelige konfigurasjonen bør tilpasses den faktiske prosessvæsken og driftsforholdene før produksjon.
Spørsmål: Hvilke kontroller kan fullføres før levering?
A: Dimensjonssjekker, tilkoblings-posisjonskontroller, overflateinspeksjon og væskeoppbevaring eller lekkasjekontroller kan inkluderes i henhold til avtalt inspeksjonsplan og prosjektkrav.
Populære tags: frp elektrolysecelle, Kina frp elektrolysecelle produsenter, leverandører, fabrikk
